Ég tel að margir í greininni muni lenda í vandræðalegum vanda: gæði erlendra tækja eru mjög góð, en það er erfiðara að skipta um og gera við; auk þess að ráða erlenda upprunalega tæknifræðilega verkfræðinga á stóru verði og biðja um að fólk geti komið snemma; mikilvægara, Langtímakaup og afhending á erlendum upprunalegum hlutum og íhlutum getur gert fólk til að hlæja og gráta; þetta mun valda miklu tapi á framleiðslunni! Svo er það betri lausn?
Einn. Gírkassinn er „hjarta“ extruderans
Hjartað er uppspretta kraftar mannslíkamans. Mannslíkaminn gerir sér grein fyrir blóðrásinni í gegnum samdrátt og útþenslu hjartans og súrefnið og næringarefnin í blóðinu veita „kraft“ ábyrgð fyrir ýmsa hluti mannslíkamans.
Á hliðstæðan hátt er gírkassinn „hjarta“ extruderans. Gírkassinn sendir afl til skrúfunnar og tryggir rétta notkun á extrudernum.
Hjartað er uppspretta kraftar mannslíkamans. Mannslíkaminn gerir sér grein fyrir blóðrásinni í gegnum samdrátt og útþenslu hjartans og súrefnið og næringarefnin í blóðinu veita „kraft“ ábyrgð fyrir ýmsa hluti mannslíkamans.
Á hliðstæðan hátt er gírkassinn „hjarta“ extruderans. Gírkassinn sendir afl til skrúfunnar og tryggir rétta notkun á extrudernum.
Gírkassinn, einnig þekktur sem gírkassinn, er flutningskerfi fyrir aflgjafa og minnkun flutningsbúnaðar. Gírkassinn er möskvaður af gírum með mismunandi fjölda tanna til að breyta fjölda snúninga mótorsins í fjölda snúninga sem vinnubúnaðurinn þarfnast og eykur togi. Gírkassinn er lykilþáttur fyrir plast extruders sem hefur bein áhrif á heildarafköst extrudersins. Samt sem áður eru flestir extruder-gírkassar í Kína ennþá með tiltölulega litla burðargetu eða lágt togi stig eldri kynslóðarinnar (td gírkassar með einhliða samsíða drifvirkjum), sem eru langt á eftir núverandi alþjóðlega almennum tækniþróun. Hátt togi gírkassi (td tvíhliða gír samhverfur drifbúnaður).
Til þess að uppfylla nokkrar miklar kröfur, svo sem framleiðslu á pólýoxýmetýleni, verða innlendir plastframleiðendur að velja erlendar pólýoxýmetýlen fjölliðunarvélar með meiri krafti og betri stöðugleika.
Til þess að uppfylla nokkrar miklar kröfur, svo sem framleiðslu á pólýoxýmetýleni, verða innlendir plastframleiðendur að velja erlendar pólýoxýmetýlen fjölliðunarvélar með meiri krafti og betri stöðugleika.
tveir. Hvað ætti ég að gera ef innflutti gírkassinn til að ekta er bilaður?
Hvað ætti ég að gera ef innflutti gírkassinn til að ekta er bilaður? Þetta vandamál virðist vera mjög einfalt: gírkassinn er bilaður, auðvitað, upprunalega verksmiðjan til að gera við, og skipta síðan um gírkassa.
Reyndar, í orði, það ætti að meðhöndla með þessum hætti. Hins vegar er veruleikinn ekki svo einfaldur: fyrir flesta plastframleiðendur er framleiðsla stöðugt, í stórum stíl; þeir vilja að gírkassinn verði lagfærður eins snemma og mögulegt er með eins litlum áhrifum og mögulegt er á framleiðsluna.
Hvað ætti ég að gera ef innflutti gírkassinn til að ekta er bilaður? Þetta vandamál virðist vera mjög einfalt: gírkassinn er bilaður, auðvitað, upprunalega verksmiðjan til að gera við, og skipta síðan um gírkassa.
Reyndar, í orði, það ætti að meðhöndla með þessum hætti. Hins vegar er veruleikinn ekki svo einfaldur: fyrir flesta plastframleiðendur er framleiðsla stöðugt, í stórum stíl; þeir vilja að gírkassinn verði lagfærður eins snemma og mögulegt er með eins litlum áhrifum og mögulegt er á framleiðsluna.
1. Erlendur upphaflegur viðhaldskostnaður verksmiðjunnar er hár og langur
Hins vegar eru erlendir stórfelldir birgjar extruder ekki staðsettir í Kína vegna höfuðstöðva og verksmiðja og flestir setja upp skrifstofur í fyrsta flokks borgum í Kína; þegar plastframleiðslu- eða vinnslustöðvar eiga í miklum vandamálum eins og brotnum gírkassa, þá eru starfsmenn skrifstofunnar almennt Fyrir söluverkfræðinga geta þeir ekki sinnt slíkum vandamálum; þeir verða að hafa samband við erlent tæknifólk til að leysa vandann, svo að hlutir sem hægt er að leysa á einum degi geti tekið 4 eða 5 daga, sem hefur alvarleg áhrif á venjulega framleiðslu.
Hins vegar eru erlendir stórfelldir birgjar extruder ekki staðsettir í Kína vegna höfuðstöðva og verksmiðja og flestir setja upp skrifstofur í fyrsta flokks borgum í Kína; þegar plastframleiðslu- eða vinnslustöðvar eiga í miklum vandamálum eins og brotnum gírkassa, þá eru starfsmenn skrifstofunnar almennt Fyrir söluverkfræðinga geta þeir ekki sinnt slíkum vandamálum; þeir verða að hafa samband við erlent tæknifólk til að leysa vandann, svo að hlutir sem hægt er að leysa á einum degi geti tekið 4 eða 5 daga, sem hefur alvarleg áhrif á venjulega framleiðslu.
viðhald:
Skrúfuskrákerfið er viðhaldið á tvo vegu: daglegt viðhald og reglulegt viðhald:
(1) Venjulegt viðhald er venja venjubundin vinna sem tekur ekki vinnutíma búnaðarins og er venjulega lokið við akstur. Í brennideplinum er að hreinsa vélina, smyrja hreyfanlega hluti, herða lausa snittari hluta, athuga og stilla mótorinn í tíma, stjórna tækinu, vinnuhlutum og leiðslum osfrv.
(2) Reglulegt viðhald er venjulega stöðvað eftir að stöðugur gangur extrudersins er 2500-5000h. Vélin þarf að taka í sundur, mæla og bera kennsl á slit á helstu hlutum, skipta um hluta sem hafa náð tilgreindum slitmörkum og gera við skemmda hlutina.
(3) Ekki leyfa tómum bílum að keyra, til þess að forðast að skrúfa skrúfuna og tunnuna.
(4) Ef óeðlilegt hljóð kemur fram við notkun ekstruðans skal stöðva strax og skoða eða gera við það.
(5) Koma stranglega í veg fyrir að málmur eða annað rusl falli í tappann til að forðast skemmdir á skrúfunni og tunnunni. Til að koma í veg fyrir að járn rusl komist inn í tunnuna má setja segulmagnaðir hluti eða segulgrind við fóðrunargátt efnisins til að koma í veg fyrir að óhreinindi falli í efnið.
Skrúfuskrákerfið er viðhaldið á tvo vegu: daglegt viðhald og reglulegt viðhald:
(1) Venjulegt viðhald er venja venjubundin vinna sem tekur ekki vinnutíma búnaðarins og er venjulega lokið við akstur. Í brennideplinum er að hreinsa vélina, smyrja hreyfanlega hluti, herða lausa snittari hluta, athuga og stilla mótorinn í tíma, stjórna tækinu, vinnuhlutum og leiðslum osfrv.
(2) Reglulegt viðhald er venjulega stöðvað eftir að stöðugur gangur extrudersins er 2500-5000h. Vélin þarf að taka í sundur, mæla og bera kennsl á slit á helstu hlutum, skipta um hluta sem hafa náð tilgreindum slitmörkum og gera við skemmda hlutina.
(3) Ekki leyfa tómum bílum að keyra, til þess að forðast að skrúfa skrúfuna og tunnuna.
(4) Ef óeðlilegt hljóð kemur fram við notkun ekstruðans skal stöðva strax og skoða eða gera við það.
(5) Koma stranglega í veg fyrir að málmur eða annað rusl falli í tappann til að forðast skemmdir á skrúfunni og tunnunni. Til að koma í veg fyrir að járn rusl komist inn í tunnuna má setja segulmagnaðir hluti eða segulgrind við fóðrunargátt efnisins til að koma í veg fyrir að óhreinindi falli í efnið.
(6) Gefðu gaum að hreinu framleiðsluumhverfi, ekki láta sorp óhreinindi blandast í efnið til að loka fyrir síuplötuna, hafa áhrif á framleiðsluafurð, gæði og auka viðnám vélarhöfuðsins.
(7) Þegar stöðva þarf extruderinn í langan tíma ætti að húða hann með ryðfitu á vinnufleti skrúfunnar, tunnunnar og vélarhöfuðsins. Hengja ætti litlu skrúfuna í loftið eða setja í sérstakan trékassa og jafna með tréblokkum til að koma í veg fyrir aflögun eða högg á skrúfunni.
(8) Kvörðuðu hitastýringartækið reglulega til að athuga hvort aðlögunin sé rétt og næmi stjórntækisins.
(9) Viðhald gírkassans við ekstruderinn er það sama og í almennu stöðluðu lækkaranum. Aðallega til að athuga slit og bilun gíra, legur og svo framvegis. Gírkassinn ætti að nota smurolíu sem tilgreind er í vélarhandbókinni og bæta við olíunni í samræmi við tilgreint olíustig. Olían er of lítil, smurningin er ófullnægjandi og endingartími hlutanna minnkar. Olían er of mikil, hitinn er stór, orkunotkunin mikil og auðvelt er að versna olíuna. Einnig er smurningin ógild, sem leiðir til skemmda á hlutunum. Skipta þarf um olíuleka hluta gírkassans í tíma til að tryggja magn smurolíu.
(10) Innri vegg kælivatnsrörsins sem festur er við extruderinn er auðvelt að mæla og að utan er auðveldlega tærð og ryðgað. Gæta skal varúðar við viðhald. Óhóflegur mælikvarði hindrar leiðsluna og nær ekki kælinguáhrifum. Ef tæringin er alvarleg mun vatnsleki eiga sér stað. Þess vegna ætti að grípa til ráðstafana eins og afskalunar og tæringar og kælingar meðan á viðhaldi stendur.
(11) Fyrir DC mótor sem knýr skrúfuna til að snúast er mikilvægt að athuga bursta og snertingu bursta. Mæla skal einangrunarmótstöðu mótorsins oft. Að auki skaltu athuga tengingarvír og aðra íhluti fyrir ryði og gera verndarráðstafanir.
(7) Þegar stöðva þarf extruderinn í langan tíma ætti að húða hann með ryðfitu á vinnufleti skrúfunnar, tunnunnar og vélarhöfuðsins. Hengja ætti litlu skrúfuna í loftið eða setja í sérstakan trékassa og jafna með tréblokkum til að koma í veg fyrir aflögun eða högg á skrúfunni.
(8) Kvörðuðu hitastýringartækið reglulega til að athuga hvort aðlögunin sé rétt og næmi stjórntækisins.
(9) Viðhald gírkassans við ekstruderinn er það sama og í almennu stöðluðu lækkaranum. Aðallega til að athuga slit og bilun gíra, legur og svo framvegis. Gírkassinn ætti að nota smurolíu sem tilgreind er í vélarhandbókinni og bæta við olíunni í samræmi við tilgreint olíustig. Olían er of lítil, smurningin er ófullnægjandi og endingartími hlutanna minnkar. Olían er of mikil, hitinn er stór, orkunotkunin mikil og auðvelt er að versna olíuna. Einnig er smurningin ógild, sem leiðir til skemmda á hlutunum. Skipta þarf um olíuleka hluta gírkassans í tíma til að tryggja magn smurolíu.
(10) Innri vegg kælivatnsrörsins sem festur er við extruderinn er auðvelt að mæla og að utan er auðveldlega tærð og ryðgað. Gæta skal varúðar við viðhald. Óhóflegur mælikvarði hindrar leiðsluna og nær ekki kælinguáhrifum. Ef tæringin er alvarleg mun vatnsleki eiga sér stað. Þess vegna ætti að grípa til ráðstafana eins og afskalunar og tæringar og kælingar meðan á viðhaldi stendur.
(11) Fyrir DC mótor sem knýr skrúfuna til að snúast er mikilvægt að athuga bursta og snertingu bursta. Mæla skal einangrunarmótstöðu mótorsins oft. Að auki skaltu athuga tengingarvír og aðra íhluti fyrir ryði og gera verndarráðstafanir.
Extruderinn tilheyrir einum af flokkum plastvéla og er upprunninn á 18th öld.
Extruderinn getur skipt nefinu í rétthyrnd höfuð og skrúfuhaus í samræmi við stefnu höfuðflæðisins og hornið á miðlínu skrúfunnar.
Skrúfa extruderinn treystir á þrýstinginn og klippikraftinn sem myndast við snúning skrúfunnar, svo að hægt sé að plastfast að fullu og blanda jafnt og mynda það með mótun. Plast extruders er hægt að breiða í stórum dráttum í tveggja skrúfna extruders, single-skrúfa extruders og sjaldgæfar multi-skrúfa extruders auk skrúfulausir extruders.
Extruderinn getur skipt nefinu í rétthyrnd höfuð og skrúfuhaus í samræmi við stefnu höfuðflæðisins og hornið á miðlínu skrúfunnar.
Skrúfa extruderinn treystir á þrýstinginn og klippikraftinn sem myndast við snúning skrúfunnar, svo að hægt sé að plastfast að fullu og blanda jafnt og mynda það með mótun. Plast extruders er hægt að breiða í stórum dráttum í tveggja skrúfna extruders, single-skrúfa extruders og sjaldgæfar multi-skrúfa extruders auk skrúfulausir extruders.
Þróunarsaga:
Extruderinn er upprunninn á 18th öld og handvirki stimpil extruder framleiddur af Joseph Bramah (Englandi) í 1795 til framleiðslu á óaðfinnanlegum blýpípum var talinn vera fyrsta extruder heimsins. Síðan þá, á fyrri hluta 19th öld, hafa extruders í grundvallaratriðum aðeins hentað til framleiðslu á blýpípum, makkaróna og annarri matvinnslu, múrsteypu og keramikiðnaði. Í þróunarferlinu sem framleiðsluaðferð er fyrsta skiptið skýrt tekið fram einkaleyfið sem R. Brooman beitti fyrir framleiðslu á Gutebo límvír af extruder í 1845. G. Bewlgy frá G. Wave endurbætti síðan extruderinn og notaði hann í 1851 til að húða koparvír fyrsta sæstrengsins milli Dover og Calais. Í 1879 fékk Bretinn M. Gray fyrsta einkaleyfið með því að nota Archimedes þyril skrúfjárn. Næstu 25 ár varð extrusunarferlið sífellt mikilvægara og rafmagns handknúna extruders komu smám saman í stað fyrri handvirku extruders. Í 1935 framleiddi þýski vélaframleiðandinn Paul Troestar extruders fyrir hitaplasti. Í 1939 þróuðu þeir plast extruderinn á nýtt stig - nútíma eins skrúfu extruder stigið.
Extruderinn er upprunninn á 18th öld og handvirki stimpil extruder framleiddur af Joseph Bramah (Englandi) í 1795 til framleiðslu á óaðfinnanlegum blýpípum var talinn vera fyrsta extruder heimsins. Síðan þá, á fyrri hluta 19th öld, hafa extruders í grundvallaratriðum aðeins hentað til framleiðslu á blýpípum, makkaróna og annarri matvinnslu, múrsteypu og keramikiðnaði. Í þróunarferlinu sem framleiðsluaðferð er fyrsta skiptið skýrt tekið fram einkaleyfið sem R. Brooman beitti fyrir framleiðslu á Gutebo límvír af extruder í 1845. G. Bewlgy frá G. Wave endurbætti síðan extruderinn og notaði hann í 1851 til að húða koparvír fyrsta sæstrengsins milli Dover og Calais. Í 1879 fékk Bretinn M. Gray fyrsta einkaleyfið með því að nota Archimedes þyril skrúfjárn. Næstu 25 ár varð extrusunarferlið sífellt mikilvægara og rafmagns handknúna extruders komu smám saman í stað fyrri handvirku extruders. Í 1935 framleiddi þýski vélaframleiðandinn Paul Troestar extruders fyrir hitaplasti. Í 1939 þróuðu þeir plast extruderinn á nýtt stig - nútíma eins skrúfu extruder stigið.
Vélræn meginregla:
Meginregla um einnar skrúfu
Stakskrúfan er venjulega skipt í þrjá hluta í virkri lengd. Árangursrík lengd þriggja hluta er ákvörðuð í samræmi við þvermál skrúfunnar og tónhæð skrúfunnar. Almennt er því skipt í þriðjung.
Síðasti þráður efnishafnarinnar er kallaður flutningshlutinn: skylt er að mýkja efnið hér, en það verður að vera hitað og þjappað. Í fortíðinni taldi gömlu útdráttarkenningin að efnið hér væri laust og sannaði síðar að efnið hér sé í raun Gegnheilli tappinn, það er að segja, efnið hérna er fast eins og tappi eftir að hafa verið pressað, svo það er hlutverk þess svo framarlega sem flutningsverkefninu er lokið.
Seinni hlutinn er kallaður samþjöppunarhlutinn. Á þessum tíma er rúmmál grópunnar smám saman minnkað frá stóru til stóru, og hitastigið er að ná gráðu mýkingarefnisins. Hér er þjöppunin búin til af flutningshlutanum þremur, þar sem hún er þjappað í einn, sem er kallað samþjöppunarhlutfall skrúfunnar - 3: 1, sumar vélar hafa einnig breyst og fullunnið plastmýkt efni fer í þriðja áfanga.
Þriðji hlutinn er mælingarhlutinn, þar sem efnið viðheldur mýkingarhitastiginu, flytur bráðefninu eins nákvæmlega og megindlega og málmdæla til að veita hausnum, en hitinn getur ekki verið lægri en mýkingarhitastigið, almennt aðeins hærra .
Meginregla um einnar skrúfu
Stakskrúfan er venjulega skipt í þrjá hluta í virkri lengd. Árangursrík lengd þriggja hluta er ákvörðuð í samræmi við þvermál skrúfunnar og tónhæð skrúfunnar. Almennt er því skipt í þriðjung.
Síðasti þráður efnishafnarinnar er kallaður flutningshlutinn: skylt er að mýkja efnið hér, en það verður að vera hitað og þjappað. Í fortíðinni taldi gömlu útdráttarkenningin að efnið hér væri laust og sannaði síðar að efnið hér sé í raun Gegnheilli tappinn, það er að segja, efnið hérna er fast eins og tappi eftir að hafa verið pressað, svo það er hlutverk þess svo framarlega sem flutningsverkefninu er lokið.
Seinni hlutinn er kallaður samþjöppunarhlutinn. Á þessum tíma er rúmmál grópunnar smám saman minnkað frá stóru til stóru, og hitastigið er að ná gráðu mýkingarefnisins. Hér er þjöppunin búin til af flutningshlutanum þremur, þar sem hún er þjappað í einn, sem er kallað samþjöppunarhlutfall skrúfunnar - 3: 1, sumar vélar hafa einnig breyst og fullunnið plastmýkt efni fer í þriðja áfanga.
Þriðji hlutinn er mælingarhlutinn, þar sem efnið viðheldur mýkingarhitastiginu, flytur bráðefninu eins nákvæmlega og megindlega og málmdæla til að veita hausnum, en hitinn getur ekki verið lægri en mýkingarhitastigið, almennt aðeins hærra .
Orkusparnaður extruder:
Skipta má orkusparnaði extruderans í tvo hluta: annar er rafmagnshlutinn og hinn er hitunarhlutinn.
Orkusparnaður: Flestir hvarflarnir eru notaðir. Orkusparnaðaraðferðin er að spara afgangsorku mótorsins. Til dæmis er raunverulegur kraftur mótorsins 50Hz og þú þarft aðeins 30Hz í framleiðslu til að framleiða nóg. Umfram orkunotkunin er einskis. Úrgangs, inverterinn er að breyta afköstum mótorsins til að ná orkusparnaði.
Orkusparnaður í upphitunarhluta: Mestur hluti orkusparnaðar við upphitun er orkusparnaður með rafsegulhitara og orkusparnaður er um það bil 30% ~ 70% af gamla mótstöðuhringnum.
vinnuferli
Plastefnið fer út í extruderinn frá hoppunni og er flutt áfram með snúningi skrúfunnar. Meðan á hreyfingu er að ræða er efnið hitað með tunnunni, klippt með skrúfunni og þjappað til að bræða efnið. Þannig næst breyting á milli þriggja ríkja í glerkenndu ástandi, háu teygjanlegu ástandi og seigfljótandi ástands.
Ef um er að ræða þrýsting, er efnið í seigfljótandi ástandi komið í gegnum deyju sem hefur ákveðna lögun, og verður síðan samfellu sem hefur þversnið og munnlægt útlit samkvæmt deyjunni. Það er síðan kælt og mótað til að mynda glerað ástand og fá þannig þann hluta sem á að vinna.
Skipta má orkusparnaði extruderans í tvo hluta: annar er rafmagnshlutinn og hinn er hitunarhlutinn.
Orkusparnaður: Flestir hvarflarnir eru notaðir. Orkusparnaðaraðferðin er að spara afgangsorku mótorsins. Til dæmis er raunverulegur kraftur mótorsins 50Hz og þú þarft aðeins 30Hz í framleiðslu til að framleiða nóg. Umfram orkunotkunin er einskis. Úrgangs, inverterinn er að breyta afköstum mótorsins til að ná orkusparnaði.
Orkusparnaður í upphitunarhluta: Mestur hluti orkusparnaðar við upphitun er orkusparnaður með rafsegulhitara og orkusparnaður er um það bil 30% ~ 70% af gamla mótstöðuhringnum.
vinnuferli
Plastefnið fer út í extruderinn frá hoppunni og er flutt áfram með snúningi skrúfunnar. Meðan á hreyfingu er að ræða er efnið hitað með tunnunni, klippt með skrúfunni og þjappað til að bræða efnið. Þannig næst breyting á milli þriggja ríkja í glerkenndu ástandi, háu teygjanlegu ástandi og seigfljótandi ástands.
Ef um er að ræða þrýsting, er efnið í seigfljótandi ástandi komið í gegnum deyju sem hefur ákveðna lögun, og verður síðan samfellu sem hefur þversnið og munnlægt útlit samkvæmt deyjunni. Það er síðan kælt og mótað til að mynda glerað ástand og fá þannig þann hluta sem á að vinna.
Ekstruðurinn er algeng plastvélavirki. Við daglegan rekstur extrudersins eru ýmis bilun í útstrengingsvélinni, sem hefur áhrif á eðlilega framleiðslu plastsvéla. Hér að neðan greinum við bilun extrudersins.
Algengar villur og meðferðaraðferðir stangir extruder
1.1, óeðlilegur hávaði
(1) Ef það kemur fyrir í lækkaranum getur það stafað af skemmdum á legunni eða lélegri smurningu, eða það getur stafað af sliti gírsins, rangri aðlögun uppsetningarinnar eða lélegri möskvastærð. Það er hægt að leysa það með því að skipta um legu, bæta smurningu, skipta um gír eða stilla möskvaástand gírsins.
(2) Ef hávaði er beitt skraphljóð, ætti að líta á staðsetningu tunnunnar sem skekkta, sem getur valdið því að skafthausinn og flutningshylkið er skrapað. Hægt að leysa með því að stilla tunnuna.
(3) Ef tunnan gefur frá sér hávaða getur það verið skrúfandi beygjukostur eða stillt hitastigið of lágt til að valda óhóflegri núningi á föstu agnum. Það er hægt að meðhöndla það með því að rétta skrúfuna eða hækka stillt hitastig.
Algengar villur og meðferðaraðferðir stangir extruder
1.1, óeðlilegur hávaði
(1) Ef það kemur fyrir í lækkaranum getur það stafað af skemmdum á legunni eða lélegri smurningu, eða það getur stafað af sliti gírsins, rangri aðlögun uppsetningarinnar eða lélegri möskvastærð. Það er hægt að leysa það með því að skipta um legu, bæta smurningu, skipta um gír eða stilla möskvaástand gírsins.
(2) Ef hávaði er beitt skraphljóð, ætti að líta á staðsetningu tunnunnar sem skekkta, sem getur valdið því að skafthausinn og flutningshylkið er skrapað. Hægt að leysa með því að stilla tunnuna.
(3) Ef tunnan gefur frá sér hávaða getur það verið skrúfandi beygjukostur eða stillt hitastigið of lágt til að valda óhóflegri núningi á föstu agnum. Það er hægt að meðhöndla það með því að rétta skrúfuna eða hækka stillt hitastig.
1.2 Óeðlilegur titringur
Ef þetta gerist við minnkunina stafar það af sliti á legunni og gírnum. Það er hægt að skipta um það með skiptanlegu legu eða gír. Ef það kemur fyrir á tunnunni er það vegna þess að efnið er blandað við harða aðskotaefni og ætti að skoða efnið til hreinsunar.
Helstu ástæður og lausnir fyrir slit á skrúf ekju
2.1 Helsta ástæðan fyrir slit á skrúf ekstruðanum
Venjulegur slit á skrúfunni og tunnunni á skrúf ekstrinum fer aðallega fram á fóðursvæðinu og mælisvæðinu. Helsta orsök slits stafar af núningi milli sneiðu agnanna og málmflata. Þegar hitastig sneiðarinnar er mildað minnkar slitinn.
Óeðlileg slit á skrúfunni og tunnunni mun eiga sér stað þegar skrúfuglaufurinn og aðskotaefnið festast. Lykkjuhnúturinn vísar til skrúfunnar sem þéttist af þéttuðu efninu. Ef skrúfuskrúfari vantar gott verndarbúnað gæti sterkur drifkraftur verið brotinn. Skrúfur, fastir, geta skapað óvenju mikið viðnám, valdið alvarlegu tjóni á yfirborði skrúfunnar og alvarlegri klóra á tunnunni. Erfitt er að laga rispu á tunnuna. Tunnan er hönnuð til að tryggja að endingartíminn sé lengri en skrúfan. Fyrir venjulega slit á tunnunni er það almennt ekki gert. Aðferðin við að gera við skrúfganginn er oft notuð til að endurheimta geislamyndun milli tunnunnar L og ytri þvermál skrúfunnar.
Ef þetta gerist við minnkunina stafar það af sliti á legunni og gírnum. Það er hægt að skipta um það með skiptanlegu legu eða gír. Ef það kemur fyrir á tunnunni er það vegna þess að efnið er blandað við harða aðskotaefni og ætti að skoða efnið til hreinsunar.
Helstu ástæður og lausnir fyrir slit á skrúf ekju
2.1 Helsta ástæðan fyrir slit á skrúf ekstruðanum
Venjulegur slit á skrúfunni og tunnunni á skrúf ekstrinum fer aðallega fram á fóðursvæðinu og mælisvæðinu. Helsta orsök slits stafar af núningi milli sneiðu agnanna og málmflata. Þegar hitastig sneiðarinnar er mildað minnkar slitinn.
Óeðlileg slit á skrúfunni og tunnunni mun eiga sér stað þegar skrúfuglaufurinn og aðskotaefnið festast. Lykkjuhnúturinn vísar til skrúfunnar sem þéttist af þéttuðu efninu. Ef skrúfuskrúfari vantar gott verndarbúnað gæti sterkur drifkraftur verið brotinn. Skrúfur, fastir, geta skapað óvenju mikið viðnám, valdið alvarlegu tjóni á yfirborði skrúfunnar og alvarlegri klóra á tunnunni. Erfitt er að laga rispu á tunnuna. Tunnan er hönnuð til að tryggja að endingartíminn sé lengri en skrúfan. Fyrir venjulega slit á tunnunni er það almennt ekki gert. Aðferðin við að gera við skrúfganginn er oft notuð til að endurheimta geislamyndun milli tunnunnar L og ytri þvermál skrúfunnar.
2.2 Slitlausn á skrúfum
Staðbundnar skemmdir á skrúfganginum eru lagfærðar með því að koma á yfirborði sérstaks slitþynningar og tæringar ál. Algengt er að nota inert gashlífaða suðu og argon boga suðu í plasma. Einnig er hægt að nota málmúða tækni til viðgerðar. Í fyrsta lagi er slitið ytri yfirborð skrúfunnar slípað niður að um það bil 1.5 mm og síðan er állagið yfirborðið í nægilega stærð til að tryggja nægjanlegt
Vinnsluafslátturinn, að lokum mala ytri ummál skrúfunnar og hlið þráðsins að ytri málum skrúfunnar er upprunaleg stærð.
2.3 hringur tengdur við skrúfuinntakið
Þessi tegund bilunar stafar aðallega af truflun á kælivatni eða ófullnægjandi rennsli. Nauðsynlegt er að athuga kælikerfið og stilla kælivatnsrennslið og þrýstinginn að tilskildum kröfum.
Staðbundnar skemmdir á skrúfganginum eru lagfærðar með því að koma á yfirborði sérstaks slitþynningar og tæringar ál. Algengt er að nota inert gashlífaða suðu og argon boga suðu í plasma. Einnig er hægt að nota málmúða tækni til viðgerðar. Í fyrsta lagi er slitið ytri yfirborð skrúfunnar slípað niður að um það bil 1.5 mm og síðan er állagið yfirborðið í nægilega stærð til að tryggja nægjanlegt
Vinnsluafslátturinn, að lokum mala ytri ummál skrúfunnar og hlið þráðsins að ytri málum skrúfunnar er upprunaleg stærð.
2.3 hringur tengdur við skrúfuinntakið
Þessi tegund bilunar stafar aðallega af truflun á kælivatni eða ófullnægjandi rennsli. Nauðsynlegt er að athuga kælikerfið og stilla kælivatnsrennslið og þrýstinginn að tilskildum kröfum.
að lokum
(1) Eðlilegt líf extrudersins er langt og endingartími hennar fer aðallega eftir slit á vélinni og slit gírkassans. Veldu hönnunarefni og vel gerð extruders og hraðaminnkun, beint frá
Það er bundið við notkunarárangur. Þó að fjárfesting í búnaði sé aukin er endingartíminn lengdur, sem er sanngjarnt miðað við efnahagslegan ávinning í heild.
(2) Venjuleg notkun skrúfuskútsins getur fullkomlega framkvæmt afköst vélarinnar og viðhaldið góðu ástandi. Það verður að viðhalda vandlega til að lengja endingu vélarinnar.
(3) Helstu bilanir á skrúfuskúrum eru óeðlileg slit, aðskotaefni á erlendu efni, stíflu á efnum, slit eða skemmdir á flutningshlutum, léleg smurning eða olíuleka. Til að forðast galla er nauðsynlegt að hafa strangan stjórn á þurrkun, blöndun og fóðrun og stilling ferlishitastigs og framkvæma venjubundið viðhald, viðhald og yfirferð í ströngu samræmi við kröfur „Skoðun á Stig búnaðar “.
(1) Eðlilegt líf extrudersins er langt og endingartími hennar fer aðallega eftir slit á vélinni og slit gírkassans. Veldu hönnunarefni og vel gerð extruders og hraðaminnkun, beint frá
Það er bundið við notkunarárangur. Þó að fjárfesting í búnaði sé aukin er endingartíminn lengdur, sem er sanngjarnt miðað við efnahagslegan ávinning í heild.
(2) Venjuleg notkun skrúfuskútsins getur fullkomlega framkvæmt afköst vélarinnar og viðhaldið góðu ástandi. Það verður að viðhalda vandlega til að lengja endingu vélarinnar.
(3) Helstu bilanir á skrúfuskúrum eru óeðlileg slit, aðskotaefni á erlendu efni, stíflu á efnum, slit eða skemmdir á flutningshlutum, léleg smurning eða olíuleka. Til að forðast galla er nauðsynlegt að hafa strangan stjórn á þurrkun, blöndun og fóðrun og stilling ferlishitastigs og framkvæma venjubundið viðhald, viðhald og yfirferð í ströngu samræmi við kröfur „Skoðun á Stig búnaðar “.
Úrræðaleit:
Slit á ytri fóðrunarvals
Þar sem extruderinn er úr málmi er hörku mikil og hann verður fyrir titringsjöppi og öðrum samsetningarkraftum við framleiðslu og notkun, sem leiðir til eyða milli íhlutanna og veldur sliti. Hefðbundnu viðgerðaraðferðirnar fela í sér yfirborð, hitasprautun, burstun o.s.frv., En nokkrar aðferðir hafa ákveðna galla: yfirborð mun leiða til þess að yfirborð hlutans nær mjög háum hita, veldur aflögun eða sprungu hlutans, hefur áhrif á víddar nákvæmni og eðlilegt nota. Í alvarlegum tilvikum mun það leiða til brota; þó að burstaþverunin hafi engin hitaáhrif ætti þykkt yfirlagsins ekki að vera of þykkt, mengunin er alvarleg og notkunin er einnig mjög takmörkuð. Vesturlönd hafa beitt fjölliða samsettu aðferðinni við ofangreind vandamál. Alhliða afköst þess og vélræn vinnslueiginleikar hvenær sem er geta uppfyllt kröfur og nákvæmni eftir viðgerð og geta einnig dregið úr höggi og titringi búnaðarins meðan á notkun stendur og lengt endingartíma. Vegna þess að efnið er "breytilegt" samband, þegar ytri krafturinn hefur áhrif á efnið, mun það afmynda og gleypa ytri kraftinn, og þenjast út og dragast saman við stækkun eða samdrátt legunnar eða annarra íhluta og viðhalda alltaf þéttum passa með íhlutanum til að draga úr líkum á sliti. Við slit á stórum extruders er einnig hægt að nota „mygla“ eða „pörunarhluta“ til viðgerðar á staðnum á skemmdum búnaði, forðast heildar sundrun búnaðarins, hámarka passa stærð hlutanna og uppfylla kröfur um framleiðslu og notkun búnaðarins.
Vinnsluhlutinn á fóðrunarhluta extruderans passar ekki við vinnsluvíddirnar.
Þegar efni extruder bushing er 38CrMoAlA, vegna vinnsluástæðna (staðsetningarbrautin og pörunarhlutinn eru ekki á einum ás), er samsvarandi úthreinsun milli hliðarplötunnar (efni 40Cr eða 45), þegar byrjað er að nota, leka vegna verkunar á afturkælingu á gúmmíinu. Hitastigið fer ekki yfir 100 ° C. Fyrirtækið hefur áður lagfært aðrar vörur, aðeins 1 til 2 daga, með því að nota fjölliðaefni til að gera við getur leyst þetta vandamál.
Útrás fóðrahluta hliðarþráðar skemmdar (rennibraut)
Við forspennu boltans er boltinn aflagaður af togspennunni og endurreisnarspenning hans er þétt tengd við þéttihlutann sem hann er festur við og er teygður með tímanum, teygður að hluta og aflagaður. Það verður varanleg aflögun og stressið minnkar. Fyrir vikið eiga sér stað streitu slökun og togi falla og losun boltans á sér stað sem veldur því að þráðurinn gengur þráðinn og veldur jafnvel skemmdum á innri þráðum festu íhlutans. Það er lagfært með Mikawara fjölliða efni, sem hefur sérleyfi á málmi, sem tryggir endurheimtarspennu eftir viðgerð og tryggir notkun íhluta. Á sama tíma gerir óefni úr málmi sjálft það traustara en málmur og útrýma skemmdum af völdum lausnar og tryggja örugga og stöðuga framleiðslu fyrirtækisins.
