Helical vélsnúinn mótor tilvalinn í námuvinnslu

Vörur

Helical hjólahreyfill mótor í námuvinnslu

K-röð Helical skrúfugerður mótor í námuvinnslu KA47DRE80M4. Rafknúnir mótorar eru notaðir til að knýja úrval af búnaði við námuvinnslu, allt frá færibönd, mulning / mala búnað til flotgeymi og dælur. Helsta áskorunin sem tengist rafmagnsvinnslu í námuvinnslu er aukning á umfangi rekstrarins og aukning raforku þar af leiðandi á meðan viðhalda áreiðanleika. Það eru mörg fyrirtæki sem útvega drif og mótora fyrir námuvinnsluiðnaðinn, sum þeirra eru námuvinnsla en önnur fela í sér margar atvinnugreinar.

The Sogears Group hefur kynnt nýjan sprengiheldan vottaðan IE4 ofurhagkvæman mótor. Nýi K-gerð afrennsli er nýjasta þróunin í Sogears varanlegur segull samstilltur mótor (PMSM) mótor röð. IE4 hefur hæstu orkunýtingareinkunn í mótortækni, sem gerir k-Series skálaga gírmótorinn í námuiðnaði að mjög skilvirkum gírminnkunarmótor til notkunar á sprengisvæðum. Mótorarnir sem notaðir eru á sprengihættulegum svæðum falla ekki undir lágmarksreglur ESB um orkunýtingu, þar sem sprengivörn hefur forgang fram yfir orkusparnað. Hefðbundið þýðir þetta að heildarorkunýtingin hefur minnkað, en Sogears rafmótoraraðir frá 0.55 kW til 15 kW eru flokkaðar sem svæði 1 og svæði 21.

K-gerð Helical skrúfhjóla mótor í námuvinnslu hefur einnig þann kost að viðhalda stöðugum hraða óháð álaginu. Í samanburði við virkjunarvélar geta samstilltar PMSM samstillingarhreyflar aukið mjög skilvirkni jafnvel við hlutaálag. Mjög duglegur við notkunarskilyrði. Þeir hafa einnig mjög mikla aflþéttleika, sem veitir meiri skilvirkni kerfisins og dregur úr þyngd í minnsta uppsetningarrúmmáli fyrir gírvélar. Mikilvægt er að Helical-skrúfa mótorinn í námuvinnslu getur framleitt hærra toggildi á sama uppbyggingarrúmmáli og hefðbundnir virkjunarvélar, þáttur sem sparar peninga með því að tilgreina minni mótorstærðir í sumum forritum.

Í samanburði við íkorna búr mótorinn sem ekinn er af IE2 inverter, getur IE4 öfgafullur duglegur PMSM (Permanent Magnet Synchronous Motor) K röð Helical hjólahreyfill mótor í námuvinnslu náð orkusparnaði allt að 40%. Verndun véla og kerfa gegn kostnaðarsömum mistökum og kostnaðarsömum tíma er nauðsynleg fyrir námuvinnslu í stórum stíl; svo hægt er að nota marga tækni til að verja vélar gegn ofhleðslu. Stór vélræn og snúningskerfi geta myndað næga snúningsorku til að valda miklum skemmdum á vélinni meðan á stíflu, árekstrastoppi eða stjórnlausri hemlun stendur, svo sem rafmagnsleysi. Á mjög litlum hraða gírhreyfla KA í röð framleiðir kerfið mikið af óþarfa togi, sem getur skemmt íhluti drifkerfisins eins og stokka, gírkassa, keðjur og tengi.

Gír eru notaðir til að flytja afl frá einum hluta vélarinnar til annars.Í hjóli, til dæmis, er það gír sem færist frá pedali til afturhjóls.Á svipaðan hátt, í bíl, flytja gírar afl frá sveifarásinni (snúningsafl afl frá vélinni) yfir í drifskaft sem keyrir undir bílnum sem knýr hjólin.Við getum tengt hvaða fjölda gíra sem er saman og haft mismunandi lögun og stærðir.Í hvert skipti sem við flytjum kraft frá einum gír til annars getum við gert annað af tvennu: gírkassi hjólahjóla hraðar: ef tveir gírar eru tengdir saman er einn gír meira en annar og annar gírinn þarf að snúa hraðar til að halda upp.Þannig þýðir þetta fyrirkomulag að önnur umferð snýr hraðar en fyrri en með minni krafti.

K serían af Helical skrúfuðum mótor í námuvinnslu er hannaður fyrir færibönd iðnaðar námuvinnslu og hefur framúrskarandi afköst.
Helical hjóla mótor í námuvinnslu Tæknilega eiginleika, langur endingartími, hærra hitauppstreymi og mikið afl / þyngd hlutfall.
Hægt er að hanna Kseries í samræmi við kröfur viðskiptavina.
Þetta er frábær færibönd GEAR MOTOR fyrir námuvinnsluiðnaðinn.
Verksmiðjan okkar sérhæfir sig í framleiðslu á hringtorginu Helical bevel-gírhjólum í námuvinnslu. Þessi vara samþykkir tvöfalt plantahraðaminnkun og þriggja gíra skiptingu. Það hefur einkenni samningur, stór framleiðsla togi, lítill hávaði, mikil afköst, stöðugur gangur, gott höggþol, öryggi og áreiðanleiki og viðhaldsfrjálst. Það er hentugur fyrir snúningskerfi eins og hafnakrana, turnkrana, námakrana osfrv. Það er einnig hægt að nota til að flytja aðrar vinnuvélar ..

K röð mótor með réttu horni skrúfuvél í námuvinnsluiðnaði til framleiðslu gíranna er sambland af þrepa gírhjóladrifum í mörgum þrepum, sem er skilvirkari en eins þrepa ormagírsmótorar.

K-röð þyrilsnúinn mótor í námuiðnaði er hannaður á grundvelli samsettu kerfisins. Það hefur mjög mikið af mótorsamsetningum, uppsetningarstöðum og uppbyggingarlausnum. Það hefur mikla tvöfalda togi skilvirkni og mikla líf gír. Það er búið fótfestingu, flansfestingu og uppsetningu á bol。

Skegghjólin eru einnig þekkt sem skrúfugír og gifhjól.Notað til sendingar milli skerandi stokka.Í samanburði við sívalur gíra er hægt að breyta akstursstefnu.Stakur flutningshlutfall allt að 6, allt að 8.

1. Hönnun, framleiðsla og uppsetning beinna og þyrlaðra gíra er tiltölulega einföld, en hávaðinn er tiltölulega mikill og þeir eru notaðir við lághraða sending (<5m / s);Beinn gírskiptingaflkraftur upp að 370 kilowatt, hringhraði 5 m / s.Helical skrúfugír keyrir mjúklega og hefur mikla burðargetu, en það er erfitt að framleiða og minna notað.

2, boginn skrúfugír með sléttum gírskiptum, litlum hávaða og mikilli burðargetu, notaður við háhraða þungar byrðar.Mótsgírskiptingin gengur vel, gírkassinn getur náð 3,700 kilowatt, umferðarhraðinn getur orðið meira en 40 metrar / sekúndu.

Fallahjóli er skipt í hjólastigagír og reglusvip gír。

Machining vinnsla galla

Fallahjólabúnaður er aðallega notaður til flutnings á tveimur gatnamótum, hornið milli tveggja stokka er venjulega 90 °, getur einnig verið minna en 90 °.Móta gír í almennu hjólhjólaplanari og öðrum sérstökum vinnuvélartækjum, í fjarveru veltibúnaðarvéla, er hægt að nota í mölunarvél, hjólabúnað mölunarskútuvinnslu, notkun mótunarverkfæra og deilibúnaðar í vinnslu mölvélarinnar .Vegna tilvistarskekkju og villu við uppsetningar villu er yfirleitt aðeins hægt að vinna 9 ~ 10 gráðu nákvæmni gírsins.Að auki þarf vinnsluferlið að gera fjölda ósamfellda tanna, framleiðni er einnig lítil, aðeins notuð til að framleiða staka litla framleiðslulotu og nákvæmni viðgerðarvinnslu er ekki mikil gír.

Vinnsluaðferðir og verklag

1, veldu mölskútu fyrir sneggbúnað.Vegna þess að þvermál stóra enda og litla enda skrúfugírsins er ekki jafnt, svo að stóri endinn, litli endinn á þvermál grunnhringsins er ekki jafnt, stóri endinn á hvika tannforminu er beinari, litli enda er meira boginn.Tannformið á sléttu gírnum sem malar út með fræsibúnaði, ef þeir vilja samræma með stórum enda, getur ekki samsvarað litlum enda.Þess vegna, í mölvélar með snertibúnað mala skútuvinnslu, er tannform allrar tönnarinnar ekki öll nákvæm, svo nákvæmni er minni.

Skrúfugír er hannaður í samræmi við breytur stóra enda, þannig að tönnform ferilsins á skrúfuglfræsibúnaði ætti að vera framleidd í samræmi við stóra endann.Að auki, vegna þess að skáhjól fyrir litla enda gírsins er þröngt, ætti venjuleg gúmmígata fyrir litla enda rauf að vera í stórum endanum 2 / 3, þannig að þykkt skurðarfræsifjölsins ætti að vera gerð í samræmi við litla endann og ætti einnig að vera aðeins þynnri en litli endarauðurinn.Skrúfa gírfræsara og venjuleg sívalningartæki til að fræja gír mismunandi, til að koma í veg fyrir rangt val, bevel gírfræsara á hlið prentað með "" merki.

Vegna þess að tannhellan er á keilulaga yfirborðinu, ætti tönnformferill ferðarhjólsins að vera eins og tönnformið á þeim hluta sem er hornrétt á það keilulaga yfirborð sem skiptist.Skrúfa gír mölun skútu einnig eins og sívalur gír mölun skútu, hver eining í samræmi við gráðu tannferðar beygju er skipt í átta skútu.Það sem er mismunandi er að vilja ýta á samsvarandi tönnunúmer til að velja.Reikna skal út samsvarandi fjölda tanna

2, klemmur og aðlögun verkhluta.Áður en vinnsla er fest, ætti að athuga tönnin og tanna tönnina Vinkil og aftur keiluhornið ætti að athuga með alhliða langvörn.Athugaðu fjarlægðina frá grunnstigi að ytri hring;Athugaðu ytri þvermál tönnunarinnar.

Spennubúnaður verkþáttar: samkvæmt lögun uppbyggingarinnar er öðruvísi, bevel gír sem almennt er notaður klemmunaraðferð er skaft og hnetuklemma, snælda snælda snælda snælda snælda snælda snælda snælda snælda holu samsvörun með spennuskrúfu sem festir á deilihöfuðið.Verkið nær yfir sívalningshluta kjarnaásarinnar. Eftir að hafa verið stillt á skífuljósið skaltu herða með hnetunni (sjá mynd hér að neðan).Fyrir minni þvermál og stóra taper horn og lítill endi gróp botn og gat yfirborð er mjög nálægt skrúfugír, til að forðast að mala tennur þegar hneta eða jafnvel snælda skemmdir, getur notað taper 1∶8 000 ~ 1∶1 000 micro keilusnældaþrýstingur, sérstakur ætti að ákvarða í samræmi við þolgráðu ljósopaþátta.

Á keiluhorninu og þvermál þess stærri, lok þrepsins eða ljósopið á stærri hlutunum er hægt að klemmast, geta beint notað skilihöfuð þriggja kjálka sjálf miðju chuck klemmu.

Jöfnun vinnuhlutans þegar klemmast.Ef skrúfubúnaður er notaður með sérstökum snældu eða fjöðrun klemmu þarf almennt ekki að framkvæma röðun.Ef klemmuspennuþrýstingurinn er notaður, þarf yfirleitt ekki að finna, ef nauðsyn krefur, skrúfubúnaðinn getur verið endirinn á stórum enda skoðunarinnar og fundið.Í notkun Chuck og úthreinsunar passar snælduklemma, þörfin á að finna verkstykkið stóra enda og litla enda geislamyndaða hringlaga útkeyrslu, og lok stóru enda hringlaga útkeyrslu.

Stilltu skiptihöfuðið.Þegar skiljuhausinn er settur upp á vinnuborðið er nauðsynlegt að gera snældaásinn í samræmi við fóðurstefnuna og snúa síðan deilihöfuðsspindlinum í skurðarhorn, sem stærðin er jöfn horninu á rót keilunni .

Aðlögun fræsidýptar.Eftir að vinnustykkið og deilihöfuðið hefur verið stillt, aðlagaðu fyrst millisíðu fræsarans til að ásnum í gegnum vinnustykkið (verkfæri að miðju), og gerðu síðan snertiskurinn snertingu til að þurrka stóru enda keiluna (með stóra endanum sem viðmið ), og farðu frá vinnuhlutanum, lyftu borðinu í stóra enda tönn í fullri hæð (2.2m), þú getur byrjað að fræsa miðju tönn gróp.Stór stuðull vinnustykkisins, í dýpt, má skipta í nokkrar skútufræsingar.

Í því skyni að koma í veg fyrir að skurðurinn sem skiptir skurðinum upphafist skyndilega og valdi slysum, er stefna hnífsins best frá stóra endafræsingu til litla enda.

Mölunarregla og aðferð til að malla gírfrávik

Meginreglan um

Tennur og grópir á gægju gíranna eru samdrættir, það er að segja breitt við stóra endann og þröngt við litla enda.Við vinnslu, þó að deilihöfuðinu hafi verið breytt í rót keiluhorn, þannig að ytri keilufleti sneggbúnaðarins er aðeins hærra en litli endinn, þegar mölun er, er stóri endinn skorinn dýpri en litli endinn, stóri endinn lok raufbreiddarinnar er einnig aðeins breiðari en litli endinn, en munurinn getur ekki fullnægt kröfunum, þarf einnig að mölva tvær hliðar stóru endaraukans meira.Í mölunarvélar mölunarhjóls, fyrsta fóðurfræsið úr miðju tanngrópnum, stóri endinn á tönnforminu hefur verið fenginn, en stærð breiddargrindarinnar uppfyllti ekki kröfurnar, svo að hver tanngróp yfirleitt til mylja þrjú skútu, í því skyni að ná stórum enda tanngróp á báðum hliðum meiri mölunar í einhverjum tilgangi, mölun hjóla gír tönn gróp á báðum hliðum afgangs vinnslu sem kallast fráviksmölun.Meginreglan um mölun að hluta er: annars vegar sveigja vinnustykkisins;Á hinn bóginn skaltu færa borðið þannig að litla endatönnurnar séu í takt við fræsiborinn.Með því að nota frávikið milli stóra enda og litla enda í þá átt sem er hornrétt á fóðrið (þversum) þegar vinnuhlutinn er sveigður, er fræsihraðið smám saman aukið frá litla endanum að stóra endanum og stóri endinn er meiri mölun .

Sem stendur er mikið af mölunaraðferðum þegar mölun er á lafagír, en vegna þess að hlutfall keilulengdar og tönnbreiddar (R / b) er ekki í samræmi, svo og mismunandi færibreytur kastahorns og tönnartölu, einhver Aðferðunum er ekki hægt að beita við alla vinnslu á skrúfuðum veiðarfærum, því aðeins eftir sérstökum aðstæðum, og reyndu að leiðrétta í skurðinum.Aðferðin til að sameina snúning og offset er oft notuð við mölun.[2]

aðferðir

Fyrsta aðferðin: reiknaðu fyrst út móti S, snúningur vinnustykkisins um ásinn hans ákvarðaður með prufuskurðinum.

Önnur aðferðin: teljið fyrst snúning vísitöluhaushandfangsins N, og offset S töflunnar er ákvarðað með prófunarskerðingu.

Þriðja aðferðin er að sameina sveigjuhorn og offset skilibilsins í lárétta planinu.Í fyrsta lagi er sveigja horn að skipta höfuð og vinnuhluta í lárétta planinu.

Leiðréttingaraðferð fyrir þykkt tanna við fráviksmölun

Eftir að tvær hliðar 2 ~ 3 tanna eru á móti mölun með ofangreindri aðferð, ætti að greina stóra og litla enda tanna.Ef raunverulegt mæld gildi er ekki í samræmi við gildið sem tilgreint er á teikningu eða reiknaðu gildi, skal snúningur og offset leiðrétt samkvæmt eftirfarandi meginreglum:

1, ef stærð litla endans er nákvæm og stóri endinn er enn eftir, ætti að auka snúningsmagnið (eða sveigjuhornið) og vega á móti, svo að mismunurinn verði aukinn, svo að litli endinn sé ekki lengur að mala.

2, ef stærð stóra endans er nákvæm og litla endatönnþykktin er enn eftir, ætti það að draga úr snúningsmagni (eða sveigjuhorni), svo að hægt sé að minnka offsetið meira.Svo að litli endinn malar líka suma og stóri endinn er ekki lengur að fræsa.

3, ef stærð stóra enda og litla enda er ennþá leifar, og afgangurinn er sá sami, aðeins til að draga úr móti, þannig að stóri endinn og litli endinn malar eitthvað.

4, ef stærð litla endans er nákvæm og stærðin á stórum endanum er of lítil, ætti að draga úr snúningshlutfallinu (eða sveigjuhorninu), vega á móti á viðeigandi hátt, svo að litli endinn mölist ekki lengur, og stóri endinn er minna skorinn en upprunalega.

5, ef stærð stóra enda er nákvæm og stærð litla enda er of lítil, ætti að auka snúningsmagnið (eða sveigjuhornið), jókst offsetið meira, gera litla endann minni mölun en upprunalega.Ef í mölun miðju rifa, lítill tönn þykkt er of lítil, þá þarftu að skipta um möl skútu eða framleiða sérstaka möl skútu til að vinna.

framleiðsluferli gallahjóla

1. Í fyrsta lagi er meginreglan að rúlla klippa notuð til að búa til unnar gír og ímyndaða spaðgírinn gerir ítrekað hlutfallslega veltiskurð. Skútan er planer með tvær beinar skurðarbrúnir, festar á verkfærahvíldina og endurteknar línulega hreyfingu með verkfærahvíldinni.

2. Verkfærahvílan er sett upp á hristingsborðið til að mynda ímyndaðan spaðatæki.Undirbúinn gír er festur á snældu gírkassans. Gírkassinn er færður þannig að keilatoppurinn á unnum gírnum er samhliða keiluteitanum í ímyndaða gírkassanum og tannrótin er samsíða yfirborðinu sem verkfæratoppurinn fer í gegnum.

3, í tenniskurðarborði og unnum gír hvor um sig um ásslínu fyrir gagnkvæma aðlögun á samræmdri hreyfingu, það er, eins og tveir skrúfugerðar möskva, undir slíkri uppsetningu, unnum gírnum.

4, ás línan og hrista borð snúnings ás línunnar gatnamót í punkti, gatnamótið er miðja vélarbúnaðarins.Þessi gagnkvæma hreyfing gerir plananum kleift að fá réttan ósambandi snið.

Samkvæmt fjölda og stuðli vinnuhlutans er það ákveðið að nota eins tönn aðferð eða tvöfalda tönn aðferð planing gír.Fyrir staka litla framleiðslulotu, almenn notkun á skurðarbúnaði fyrir einn tönn.

1.K röð helical bevel gír mótor í tæknilegum breytum námuvinnslu

K röð helical bevel gír mótor í námuvinnslu iðnaður framleiðsla hraði: 0.1 ~ 530

k röð skrúfandi mótor í framleiðslu togi í námuiðnaði: ≤18000N.m

k röð helical bevel gír mótor í námuvinnslu iðnaður mótor máttur: 0.12 ~ 200KW

Sérgrein

1) mikill styrkur

Skelin er úr hágæða steypujárni og burðarhlutinn er gerður úr tapered Roller Bearing

(2) lágmark hávaði · mikil afköst

Gakktu gírinn er úr sérstöku stáli eftir að yfirborð hefur verið kolvetnað og slökkt

(3) sveigjanleg uppsetningarstefna

Hægt er að ná samsetningu í ýmsar áttir með því að velja stillingu skaftsins. Hins vegar

Það er ekki hægt að nota það undir venjulegu ástandi, vinsamlegast vísið til nr

(4) smurolíufyllingu lokið

Lokið fyllingu hágæða smurolíu fyrir afhendingu

(5) hlutfall

Sendihlutfallið er 1 / 1, 1 / 2. Viðskiptavinir geta valið í samræmi við tilganginn

S smurning

Varan er fyllt og innsigluð með venjulegu magni smurolíu fyrir afhendingu

Gerð smurolíu rúmmál smurolíu gerð

Í fjórða lagi, k röð helical skáhjól mótor í tengingu kóða og formi námuvinnslu:

K-fótfesting, framlenging á bol

KA-skaftfesting, fótstuðningur

K röð helical bevel gír mótor í námuvinnslu iðnaði vörueinkenni

Mjög mát hönnun: Það er auðvelt að útbúa það með ýmsum gerðum mótora eða öðrum aflgjafa. Sama tegund véla er hægt að útbúa með ýmsum aflmótorum. Það er auðvelt að átta sig á samsettri tengingu milli hverrar gerðar.

Sem stendur er hægt að skipta sameiginlegum gírkassa eftir skipulagi í sjö flokka, nefnilega snúning á sívala gír, snúningshjólaföstum drifbúnaði, hringlaga sívalur gír drif, skrúfa gír drif og sveigjanlegur gír drif, ormur drif, óákveðinn reikistjarna gír drif, gírdrif utan hringlaga.Mismunandi gírskipulag hefur mismunandi kosti og galla hvað varðar hraðahlutfall, flutningsvirkni, snúningshraða, smurkröfur, vinnuáreiðanleika og hagkvæmni o.s.frv., Og hafa eftirfarandi þætti ítarlega í huga þegar búnaður er valinn:

Hvernig á að velja réttan gírkassa?

Skref / aðferðir

1, vinna gírkassauppbyggingarinnar og kröfur um aflstærðir, svo sem stærð flutningsvirkis, massa, afl, hraða, skilvirkni, flutningshlutfall, álagseinkenni;

2. Árangurskröfur vinnuvélarinnar á gírkassanum, svo sem: áreiðanleiki vinnunnar, endingartími, hávaði, titringur, hitastigshækkun og nákvæmni gírkassa;

3. Háþróaður, sanngjarn, hagkvæmur og alhliða skiptanleiki gírkassatækni;

4. Lágur kostnaður, mikil afköst, mikil nákvæmni og mikil áreiðanleiki gírvara.

Hægri beygjumótor í beygjum fyrir námuvinnslu í gírframleiðslu Skiptingarhlutfall: fínskipting og breitt svið Samsett líkanið getur myndað mikið gírhlutfall, það er framleiðslan er mjög lág. 3.k röð helical bevel gír mótor í námuvinnslu uppsetningarformi: uppsetningarstaðan er ekki takmörkuð.

4.k röð rétt horn horn skrúfuhreyfill mótor í námuvinnslu iðnaður fyrir gír framleiðslu hefur mikla styrk og lítið magn: kassi líkami er úr hár-styrk steypujárni. Gír og gírskaft samþykkir hreinsunarferli á gasi og slokknar, þannig að burðargeta á rúmmálseiningu er mikil.

Vinnsluaðferð fyrir skekkju er aðallega mölun og planing;

Mölun: milling vél milling tennur, milling tennur vél milling tennur;

Aðalplanið: regnhlífartenniplan.Að auki, mala spiral regnhlíf tönn, regnhlíf tönn mala vél og svo framvegis.

Ef það er ein beiðni er ekki of mikil er hægt að vinna með afritunaraðferð krefst þess að nota mótunarbúnað klippa brún er í samræmi við þversniðsform raufsins í gírnum sem unnið er á mölunarvél með einni tönn sem myndar mala skútu fyrir brynvarða gripi sem deila höfuð hani horn: að deila höfuð hani horn er jafnt og rót keilu stangir með keilu gírs ás horn (horn) og skurðarhorn.

Meginreglan um gír möskva er notuð til að gera eitt af par af möskva gírpar í skútu og hitt í vinnustykki og neyða skútuna og vinnustykkið til að framkvæma stranga gírskiptingu þannig að vinnslu nákvæmni er mikil og framleiðslu skilvirkni er hár

5.k röð skrúfhreinsað mótor í námuvinnsluiðnaði hefur langan líftíma: með því skilyrði að rétt val (þar með talið val á viðeigandi notkunarstuðli) og eðlileg notkun og viðhald, líftími meginhluta snúningshreyfils mótor í námuvinnslu ( nema slitandi hlutar) er að jafnaði ekki minna en 20,000 klukkustundir. . Rekstrarvörur innihalda smurefni, olíuþéttingar og legur.

Með bestu kveðjum,
Cherry Zhang (söludeild; ungfrú)
NER GROUP CO., TAKMARKAÐ
Yantai Bonway Framleiðandi Co., Ltd.
Sími: + 86-535-6330966
Farsími: + 86-18865558975
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975
E-mail: Þetta netfang er varið gegn ruslpósts þjörkum. Þú verður að hafa JavaScript virkt til að sjá það.; Hrædd auðkenni: Bein: cherry_3053
Bæta við: No.5 Wanshoushan Road Yantai borg Shandong héraði, Kína