Yantai Bonway Manufacturer

Plast extruder gírkassi

Plast extruder gírkassi, framleiðendur extruder gírkassa, gírkassi til extruder til sölu, gírkassa við extruder gírkassa, gírkassa af sterling extruder, gírkassi með tvöfaldri skrúfu.

ZLYJ röð harður yfirborð gírkassi er hár-nákvæmni harður-tönn belti lagði sæti flutningur hluti hannaður fyrir plast skrúfa extruder. Vöruhönnunin samþykkir tækniforskriftirnar sem tilgreindar eru í JB / T8853-2001. Það lögun hár-styrkur ál stál fyrir gír og bol hluta. Gírinn er unninn með því að karburera, slökkva og mala. Nákvæmni gírs er GB10095-88.6. Tönn yfirborð hörku HRC54-62. Yfirstórri lagningu legu er raðað framan á holu úttaksskaftinu til að standast vinnandi ásakraft skrúfunnar. Helstu staðalhlutarnir eins og legur og olíuþéttingar eru gerðar úr innlendum hágæðavörum og geta einnig verið búnar innfluttum vörum í samræmi við þarfir notenda. Öll vélin hefur einkenni lítið magn, mikil burðargeta, stöðugur flutningur, lágmark hávaði og mikil afköst. Afköst vöru hafa náð alþjóðlegu háþróaða stigi.

Gæðakröfur:

Samsetning kassans og lagunarlagsins vinnur á móti ásstyrknum og áferðarlaginu er komið fyrir við olíuhólf gírkassans til að bæta rekstraráreiðanleika.

Hægt er að nota litlar aðlaganir til að stilla fjarlægðina í miðjunni

Hátt flutningsafl, þolir mikið togi og axial kraft

Sérstaki gírkassinn fyrir extruder er flutningshluti með harða tönn yfirborðs með mikilli burðargetu með lagði sæti sem er hannað með hliðsjón af erlendum sambærilegum vörum fyrir plast skrúfu extruder. Vöruhönnunin samþykkir tækniforskriftir sem ZBJ19009-88 kveður á um. Einkenni þess eru þau að gírarnir og skafthlutarnir eru gerðir úr sterkstyrkri álfelgur, unninn með kolefni, slokkun og mölun. Nákvæmni gírs er GB10095-88, stig 6. Tönn yfirborðs hörku HRC54 ~ 62. Stóru lagði lagsins er komið fyrir framan enda holu inntakskaftsins til að standast axial lagningu skrúfunnar. Öll vélin hefur kosti lítillar rúmmáls, mikillar burðargetu, stöðugrar sendingar, lítill hávaði og mikil afköst.

Sérstakur gírkassi fyrir eklu:

—Modular hönnun, breitt sending svið og fínn og sanngjarn dreifing;

—— Formhönnunin hentar fyrir allsherjar alhliða uppsetningarstillingu;

—Gírinn er jarðaður af mikilli nákvæmni gírslípvél með jafnvægi gírkassa, lítill hávaði og 98% afköst milli þrepa;

Sérstakar gírkassar vegna sérstaks gírkassa:

1. Hraði háhraða skaft gírkassans er ekki meiri en 1500r / mín.

2, vinnuumhverfi hitastig er 0-35C. Þegar hitastigssvið er umfram ákvæði er hægt að útbúa hitunar- eða kælibúnaðinn sérstaklega í samræmi við kröfur notenda.

1. Hvernig gengur lífið dag frá degi? Er það í jafnvægi og allt eins og það á að vera? Er jafnvægi hvort sem litið er á veraldlega stöðu eða andlega? Lífið er eins og það er. Það er ekki alltaf sólskyn. Það koma reglulega lægðir með rok og rigningu. Við vitum að í heildar samhenginu er lægð hluti af vistkerfi að leita að jafnvægi. Stundum erum við stödd í miðju lægðarinnar. Þar er logn og gott veður, sama hvað gengur á þar sem stormurinn er mestur. Sama lögmál gildir varðandi þitt eigið líf. Ef þú ert í þinn miðju, þínum sannleik þá heldur þú alltaf jafnvægi átakalaust. Sama hvað gustar mikið frá þér þegar þú lætur til þín taka. Huldufólk hefur gefið okkur hugleiðslu sem hjálpar okkur að finna þessa miðju, finna kjarna okkar og sannleikann sem í honum býr. Þegar þú veist hver þú ert og hvers vegna þú ert hér, mun líf þitt vera í flæðandi jafnvægi. Hugleiðslan virkjar þekkinguna sem er í vitund jarðar og færir hana með lífsorkunni inn í líkama okkar. Þar skoðar hún hugsana og hegðunar munstrið og athugar hvort það myndar átakalausu flæðandi jafnvægi. Hinn möguleikinn er falskt jafnvægi sem hafa þarf fyrir að viðhalda með tilheyrandi striti, áhyggjum og ótta. Síðan leiðbeinir þessi þekking okkur að því jafnvægi sem er okkur eðlilegt. Við blómstrum átakalaust, líkt og planta sem vex átakalaut frá fræi í fullþroska plöntu sem ber ávöxt.

ZLYJ Plast extruder Gírkassi eru eins konar stíft gírsamsetning með mikilli nákvæmni sem er sérstaklega hönnuð fyrir einn skrúfu plast / gúmmí extruder. Að taka JB / T 8853-2001 Sílindrískur plast extruder gírkassi sem tilvísun í hönnun beitir afurðirnar styrkleika með litlum kolefnisblöndu ál úr stáli fyrir gíra og gíraöxul, með tannflank hylki, slokknað og jörð, til að mæta nákvæmni gírsins á stigi 6 (GB / T 10095) og hörku tannflank HRC54 ~ 62. Stórt lagslag er komið fyrir framan framleiðsla skaftið til að bera lagið frá skrúfunni.

1. Notaðu gildissvið

• Snúningur inntaks aðal flutningsmaður skal vera ² 1500 snúningur á mínútu.
• Jaðarhraði gírdrifs skal vera ≤ 20m / s.
• Vinnuhitastig skal vera innan -40 ℃ ~ 45 ℃. Hitið smurolíu að ofan 0 ℃ eða veldu smurolíu við lágan hita þegar umhverfishitastigið er undir 0 ℃.

Athugaðu:

• Snúningur er í boði bæði fram og aftur. Hins vegar er háhraða skaftið í sumum gerðum plast extruder gírkassi með einstefnu olíudælu sem beinist að framleiðsla skaftinu sem snýst réttsælis.

III. Gírkassategundir úr plast ekstruder

Vörumerki: Þegar afhent er gírkassi úr plasti festur með nafnplötum til að tilgreina gerð, getu, framleiðsludag, fyrrum verksmiðju og aðra eiginleika í viðhaldi, sem ekki skal fjarlægja af handahófi.

1. Uppsetning og tenging gírkassa úr plastúða

• Gakktu úr skugga um að grunnurinn að gírkassa úr plast extruder sé jafn, öruggur og stöðugur. Settu uppsetninguna varlega í sérstöku vinnuumhverfi. Þegar allir festingarboltar eru hertir jafnt, vertu viss um að skrúfan, sem sett er inn í framleiðsluskaftið, snúist frjálslega og reglulega.
• Villutengingartenging skal ríkja að því er varðar tengingu gírkassa úr plasti extrudder við aðal flutningsmaður. Gakktu úr skugga um einbeitingu tengihlutans á áslegu miðlínu inngangsás plasts extruder gírkassans. Athugaðu axial frávik og hyrnd tilfærslu, frávik þeirra tveggja skulu vera innan leyfilegs gildi tengingarinnar sem beitt er.
• Athugaðu viðbótargeislamyndunarbúnað skaftið á plast ekstrudergírkassa í samræmi við vöruúrtakið með því skilyrði að beltahjólið, gírinn og keðjuhjólið séu notaðir til að leggja inn og framleiða drifkraftinn í gírkassa plastúða. Á miðjum hluta inntaksássins skal viðbótar geislamyndaður kraftur ekki vera meira en (N), þar sem inntak augnabliks gírkassa úr plast extruder (NM).
• Eftir uppsetningu skal fylla smurolíuna í plast extruder gírkassann þar til það kemst að miðlínu olíuleitarinnar þegar dreift er jafnt.
• Tengdu þig við og kveiktu á kælikerfinu fyrir vatnið til að athuga hvort liðin blæðir eða leki.
• Kveiktu á aflinu til að keyra gírkassann úr plasti extrudder tímabundið án álags. Athugaðu hvort smurleiðsla blæðir eða leki, hlutar og íhlutir losna og einhver hávaði kemur upp. Heimilt er að afhenda gírkassa Plastdreifarans ef allt er í lagi.

Athugið:

◇ Skerið af og komið í veg fyrir (með viðvörunarmerki o.s.frv.) Tengingu rafmagns við mótorinn aftur áður en tengingar eru settar upp.

      ◇  Það er ekki leyfilegt að slá með hamri eða öðrum sambærilegum tækjum þegar tengi og litlir gírar eru festir á skaftið.

      ◇  Vertu viss um rétta spennu beltsins þegar beltihjólið er sett upp.

              ◇ Ekki setja eða fjarlægja skrúfuna með valdi að framleiðsla hlutans.

◇ Verndunarhettu skal vera komið fyrir utan snúningshluta plasts extruder gírkassans (svo sem tengingin, beltihjólið osfrv.).

◇ Fjarlægðu vandlega öndunaröryggið, óhreinindi eða aðra bletti á endanum og flansyfirborði tengibaksins. Leysir er leyfður til hreinsunar en koma skal í veg fyrir að það renni til vörsþéttingar þéttingarhluta skaft enda.

1. Rekstur gírkassa úr plastútdráttarvél

Próf fyrir aðgerð:

• Athugaðu hvort gírkassinn úr plastdreifaranum er notaður smurolíu fyrir notkun, áður en hann er notaður. Bætið olíunni við ef skortur er.
• Allir tengihlutir skulu vera öruggir. Öll varnarbúnaður skal vera fullbúin.
• Athugaðu hvort umhverfisumhverfið sé undir 0 ℃, ef já, hitaðu smurolíuna að ofan 0 ℃.

Rekstur gírkassa plastúða:

• Keyra gírkassa Plastdreifarans í 5 ~ 10 mínútur án álags (ef gírkassinn frá Plastdreifaranum er búinn gírdælu mótors, byrjaðu fyrst á dælunni) til að smyrja viðeigandi legur og gíra. Ef gírkassinn úr plastdreifaranum er notaður í fyrsta skipti, eftir aðgerðalaus aðgerð, skal bæta við hleðslum skref fyrir skref við 20% af hlutfallslegu álagi í hvert skipti í 1 ~ 2 klukkustundir þar til fullt álag er gefið. Tekið í notkun ef allt er í lagi.
• Meðan á aðgerðinni stendur skal fylgjast með og skrifa niður af og til hitastigshækkun gírkassans úr plasti. Ef hitastigshækkun gírkassa plast extruder er meiri en 70 ℃ eða hitastig olíu yfir 100 ℃ skaltu stöðva gírkassa plast extruder til að komast að því og leysa vandamálin. Hafðu samband við þjónustudeild okkar eftir sölu ef nauðsyn krefur. Skiptu um smurolíu áður en þú byrjar aftur á gírkassanum úr plasti.
• Stöðva skal gírkassann úr plasti sem hér segir: Slökkva skal á fóðrunargeymslunni og, eftir að öll efni í fötunni hafa verið flutt út, slökktu á rafmagninu til gírkassans úr plasti extrudder (ef gírkassinn úr plasti extrudder er búinn gírnum dæla mótor, slökkva fyrst á dælunni)
• Keyra gírkassa Plastdreifarans á 2 til 3 vikna fresti ef langur lausagangur er.
• Framkvæmið ryðvörn að innan og utan plasts extruder gírkassa ef aðgerðaleysi er yfir 6 mánuði:

Fylltu upp smurolíu að fullu, húðaðu endann á skaftinu og ómáluðu yfirborði með ryðvaxandi efni og verndaðu með smurningu smurð á vör innsigli þéttihluta ása gegn því að steypir í gegn.

Athugið:

◇ Á fyrstu stigum aðgerðarinnar getur olíudæla orðið fyrir mikilli hávaða vegna mikillar seigju smurolíu og mikillar sogþol gegn olíudælu, sem smám saman myndi deyja í burtu ásamt hitastigshækkun smurolíu

◇ Ef olíudæla verður fyrir mikilli hávaða við venjulega notkun gírkassa úr plasti extrudder, hreinsaðu olíusíuna til að koma olíuleiðslunni í gegn.

◇ Fylgist með af og til olíuleka plastgúmmígírkassans meðan á notkun hans stendur og stöðvaðu gírkassann úr plastdreifitækinu til að leysa vandann.

1. Viðgerð og viðhald

• Tímabil viðgerðar og viðhalds

• Tímabil milli smurolíuuppbótar

Skiptu reglulega um smurolíu af sérstakri gerð plast extruder gírkassa sem vinnur í slæmu umhverfi. Myndin hér að neðan sýnir tímabilið sem skipt er um smurolíu í venjulegu umhverfi. CLP HC vísar til PAO tilbúinnar smurolíu.

(1) Notkunartími (2) Stöðugur hiti í olíubaði (meðalgildi 70 ℃)

VII. Bilanagreining og lausnir

Vinsamlegast gefðu eftirfarandi upplýsingar þegar haft er samband við Guomao:

VIII. Val á smurolíu

Seigja smurolíu skal ákvarðað í samræmi við jaðarhraða V, vinnuumhverfi eða smurningaraðferð háhraða gíra:

Þegar V≤2.5m / s eða umhverfishitastig er innan 35 ℃ ~ 50 ℃, veldu CKC320 miðlungs iðnaðar lokað gírolíu eða CKD320 þunga byrði iðnaðar lokað gírolíu;

Þegar V ＞ 2.5m / s eða þvingaðri smurningu er beitt skaltu velja CKC220 miðlungs hlaða iðnaðar lokaða gírolíu eða CKD220 þunga álag iðnaðar lokaða gírolíu.

smurefni

 Ekki er mælt með smurfeiti í gírkassa úr plast extruder. Hafðu samband ef þörf krefur.

Sjá viðauka-Samanburðartafla smurolíu fyrir innlendar og erlendar smurolíuafurðir

1. Notið hluta

Listi yfir slitahluta af gírkassa úr plast extruder 

Pökkunarlisti yfir gírkassa úr plasti

Viðauki - Samanburðartafla smurolíu (steinefnaolía):

Viðauki - Samanburðartafla smurolíu (PAO tilbúið smurolía):

Meginregla um einnar skrúfu
Stakskrúfan er venjulega skipt í þrjá hluta í virkri lengd. Árangursrík lengd þriggja hluta er ákvörðuð í samræmi við þvermál skrúfunnar og tónhæð skrúfunnar. Almennt er því skipt í þriðjung.
Síðasti þráður efnishafnarinnar er kallaður flutningshlutinn: skylt er að mýkja efnið hér, en það verður að vera hitað og þjappað. Í fortíðinni taldi gömlu útdráttarkenningin að efnið hér væri laust, og sannaði síðar að efnið hérna væri í raun og veru hinn fasti tappi, það er að segja að efnið hérna sé solid eins og tappi eftir að því hefur verið pressað, svo það er hlutverk þess svo lengi sem flutningsverkefninu er lokið.
Seinni hlutinn er kallaður samþjöppunarhlutinn. Á þessum tíma er rúmmál grópunnar smám saman minnkað frá stóru til stóru, og hitastigið er að ná gráðu mýkingarefnisins. Hér er þjöppunin búin til af flutningshlutanum þremur, þar sem hún er þjappað í eina, sem er kölluð þjöppunarhlutfall skrúfunnar - 3: 1, sumar vélar hafa einnig breyst og fullunnið plastmýkt efni fer inn í þriðja stigið.
Þriðji hlutinn er mælingarhlutinn, þar sem efnið viðheldur mýkingarhitastiginu, flytur bráðefninu eins nákvæmlega og megindlega og málmdæla til að veita hausnum, en hitinn getur ekki verið lægri en mýkingarhitastigið, almennt aðeins hærra .
Raforkusparandi ritstjóri
Skipta má orkusparnaði extruderans í tvo hluta: annar er rafmagnshlutinn og hinn er hitunarhlutinn.
Orkusparnaður: Flestir hvarflarnir eru notaðir. Orkusparnaðaraðferðin er að spara afgangsorku mótorsins. Til dæmis er raunverulegur kraftur mótorsins 50Hz og þú þarft aðeins 30Hz í framleiðslu til að framleiða nóg. Umfram orkunotkunin er einskis. Úrgangs, inverterinn er að breyta afköstum mótorsins til að ná orkusparnaði.
Orkusparnaður í upphitunarhluta: Mestur hluti orkusparnaðar við upphitun er orkusparnaður með rafsegulhitara og orkusparnaður er um það bil 30% ~ 70% af gamla mótstöðuhringnum.
vinnuferli
Plastefnið fer út í extruderinn frá hoppunni og er flutt áfram með snúningi skrúfunnar. Meðan á hreyfingu er að ræða er efnið hitað með tunnunni, klippt með skrúfunni og þjappað til að bræða efnið. Þannig næst breyting á milli þriggja ríkja í glerkenndu ástandi, háu teygjanlegu ástandi og seigfljótandi ástands.
Ef um er að ræða þrýsting, er efnið í seigfljótandi ástandi komið í gegnum deyju sem hefur ákveðna lögun, og verður síðan samfellu sem hefur þversnið og munnlægt útlit samkvæmt deyjunni. Það er síðan kælt og mótað til að mynda glerað ástand og fá þannig þann hluta sem á að vinna.
Ritstjóri tónsmíða
Í extruder, almennt, er undirstöðu og fjölhæfur eins skrúfu extruder. Það felur aðallega í sér: sex hluta: sending, fóðrunartæki, tunnu, skrúfa, vélarhaus og deyja.

Sendingarkafli
Gírskiptingahlutinn er venjulega samsettur af rafmótor, lækkunargírkassa og legum. Meðan á útpressunarferlinu stendur, verður skrúfahraði að vera stöðugur og getur ekki breyst með breytingu á skrúfunarálagi, til þess að viðhalda jöfnum gæðum fenginnar vöru. Hins vegar, við mismunandi tilefni, er hægt að krefjast þess að skrúfurinn sé færður til að ná fram kröfunni um að eitt tæki geti þjappað mismunandi plasti eða mismunandi vörum. Þess vegna notar þessi hluti venjulega AC commutator mótor, DC mótor og önnur tæki til að ná stigalausri hraðabreytingu, almennur skrúfunarhraði er 10 ~ 100 snúningur / mín.
Hlutverk flutningskerfisins er að keyra skrúfuna, sem veitir togi og hraða sem skrúfurinn þarfnast meðan á útpressunarferlinu stendur, venjulega samanstendur af mótor, gírkassa og legu. Samkvæmt þeirri forsendu að uppbyggingin sé í grundvallaratriðum sú sama er framleiðslukostnaður gírkassans nokkurn veginn í réttu hlutfalli við ytri mál og þyngd. Þar sem lögun og þyngd gírkassans eru stór þýðir það að það eru mörg efni sem neytt er við framleiðslu og legurnar sem notaðar eru eru einnig tiltölulega stórar, sem eykur framleiðslukostnaðinn.

Fóðrunartæki
Flest fóðurbæturnar eru kögglað, en einnig er hægt að nota ræmur eða duft. Hleðslutækið notar venjulega keilulaga tappa með rúmmálskröfu að minnsta kosti eina klukkustund. Lokunarbúnaður er til staðar neðst á tappanum til að stilla og skera rennslið og sjóngat og mælitæki eru sett upp á hlið hoppunnar. Sumar hopparar geta einnig verið með þrýstibúnað eða hitunarbúnað sem kemur í veg fyrir að hráefnið frásogi raka úr loftinu, eða sum hylkjanna geta einnig haft sinn eigin hristara fyrir sjálfvirka fóðrun eða fóðrun.

Hopper
Hopparinn er almennt gerður á samhverfu formi. Gluggi er opnaður á hlið hoppunnar til að fylgjast með efnistiginu og fóðrunarástandi. Neðsti hluti hoppunnar er með opnunar- og lokunar hurð til að stöðva og aðlaga fóðurmagnið. Hyljið toppinn á tappanum til að koma í veg fyrir að ryk, raki og óhreinindi falli í það. Þegar þú velur efni hoppunnar er best að nota létt, tæringarþolið og auðvelt í vinnslu efni, venjulega með ál og ryðfríu stáli plötum. Rúmmál hoppunnar er háð stærð extrudersins og hleðsluaðferðinni. Almennt er útdráttarmagn extrudersins frá 1 til 1.5 klukkustundir.

Það eru tvenns konar fóðrunaraðferðir: handvirk fóðrun og sjálfvirk fóðrun. Sjálfvirka fóðrunin felur aðallega í sér vorfóðrun, sprengjufóðrun, tómarúmfóðrun, flutning beltaflutninga og þess háttar. Almennt eru litlar extruders hlaðnir handvirkt og stórum extruders hlaðinn sjálfkrafa.

Flokkun fóðuraðferða
1 þyngdarafóðrun:
Meginregla - Efnið fer í tunnuna eftir eigin þyngd, þar með talið handfóðrun, vorfóðrun og sprengingar.
Lögun - einföld uppbygging og litlum tilkostnaði. Hins vegar er auðvelt að valda misjafnri fóðrun sem hefur áhrif á gæði hlutanna. Það er aðeins hentugur fyrir extruders í litlum stærð.
2 Neydd fóðrun:
Meginregla - Settu upp tæki í tappanum sem beitir ytri þrýstingi á efnið og neyðir efnið í tunnu extrudersins.
Lögun - getur sigrast á „brú“ fyrirbæri, þannig að fóðrunin sé jöfn. Fóðurskrúfunni er ekið af ekstruðuskrúfunni í gegnum drifkeðjuna til að aðlaga hraðann að skrúfunarhraðanum. Hægt er að virkja ofhleðslubúnaðinn þegar fóðurhöfnin er læst og forðast þannig skemmdir á fóðrunartækinu.
Hylki
Almennt er það málmefni tunnan úr álfelgu eða samsettu stálpípu fóðruð með álfelgu. Grunneinkenni þess eru hár hiti og þrýstingur viðnám, sterk slitþol og tæringarþol. Almennt er lengd tunnunnar 15 til 30 sinnum þvermál hennar og lengdin er þannig að efnið er nægilega hitað og mýkist jafnt. Tunnan ætti að hafa næga þykkt og stífni. Innréttingin ætti að vera slétt, en sumar tunnurnar eru grafaðar með ýmsum grópum til að auka núning við plastið. Rafmagns hitari, hitastýringarbúnaður og kælikerfi eru að utan á tunnunni með viðnám, spólur og aðrar hitunaraðferðir.

Það eru þrenns konar efni í tunnunni:
(1) samþætt tunna
Vinnsluaðferð - unnin á öllu efninu.
Kostir - auðvelt að tryggja mikla framleiðslunákvæmni og nákvæmni samsetningar, getur einfaldað samsetningarvinnuna, strokkurinn er hitaður jafnt og fleiri forrit.
Ókostir - Vegna mikillar tunnulengdar og mikillar vinnsluþarfar eru kröfur um vinnslubúnað einnig mjög strangar. Erfitt er að gera við innra yfirborð tunnunnar eftir slit.
(2) Samsett efni
Vinnsluaðferð - tunnan er unnin í nokkrum áföngum og síðan eru hlutarnir tengdir með flansum eða á annan hátt.
Kostir - einföld vinnsla, auðvelt að breyta stærðarhlutfallinu, aðallega notað til að breyta stærðarhlutfall skrúfunnar.
Ókostir - miklar kröfur um vinnslu nákvæmni, vegna margra hluta, er erfitt að tryggja samlegi hvers hluta, flans tengingin brýtur einsleitni hita tunnu, eykur hitatap, stillingar hita og kælikerfis og viðhald erfiðara
(3) Tvíhliða tunnu
Vinnsluaðferð - Leggðu eða steypu lag af álfelgu efni inni í grunninum venjulegs kolefnisstál eða steypu stál. Það uppfyllir ekki aðeins efniskröfur tunnunnar, heldur sparar það einnig góðmálm efni.

1 runnagangshylki: rörlykjuna er búinn útfellanlegt stálbrúsa úr álfelgur. Með því að spara góðmálma er hægt að skipta um busta og endingu tunnunnar eykst. En hönnun, framleiðsla og samsetning eru flóknari.
2 steypu tunnu: Lag af u.þ.b. 2 mm þykkt ál er miðflóttað á innri vegg tunnunnar og þá er nauðsynlegur innri þvermál tunnunnar fengin með því að mala. Álfelagslagið er vel tengt við grunn tunnunnar og límingin meðfram axial lengd tunnunnar er tiltölulega einsleit, hefur enga tilhneigingu til að afhýða, sprungur ekki, hefur framúrskarandi rennaárangur og hefur mikla slitþol. langt líf.
1) Lengdargrópinn á innri vegg fóðrunarhluta tunnunnar er opnaður
Til þess að auka flutningshraða föstu efna er ein aðferðin til að auka núningstuðul yfirborðs hylkisins með föstum flutningskenningum. Önnur aðferð er að auka flatarmál efnisins við fóðurhöfnina í gegnum þversnið sem er hornrétt á skrúfuásinn. Myndun lengdargrófs í innri vegg fóðurhluta tunnunnar og mjókkun á innvegg hlutar fóðrunarhlutans nálægt fóðrunarhöfninni eru sérkenni tveggja aðferða.
2) Þvinguð kælifóðrunartunnu
Það er líka aðferð til að auka magn af föstu efni. Það er að kæla tunnuna með fóðrunarhlutanum, tilgangurinn er að halda hitastigi efnisins sem á að flytja undir mýkingarstað eða bræðslumark, til að forðast útlit bræðslumyndarinnar til að viðhalda traustum núningareiginleika efnisins.
Með ofangreindri aðferð er flutningsvirkni aukin frá 0.3 til 0.6, og magn extrusunarinnar er minna viðkvæmt fyrir breytingum á höfuðþrýstingi.

Skrúfan er hjarta extrudersins og er lykilþáttur extrudersins. Árangur skrúfunnar ákvarðar framleiðni, mýkingargæði, dreifingu áfyllingarefnis, bræðsluhita, orkunotkun osfrv. . Það er mikilvægasti hluti extrudersins, sem getur haft bein áhrif á notkunarsvið og framleiðslu skilvirkni extrudersins. Snúningur skrúfunnar hefur mikinn þrýsting á plastið. Plastið getur hreyfst, þrýstingur og fengið smá hita frá núningnum í hólknum. Plastinu er blandað saman og mýktað meðan á hreyfingu hólksins stendur, og seigfljótandi flæðisástandið Bræðslan er í laginu meðan hún er pressuð til að renna í gegnum deigið til að fá viðeigandi lögun. Eins og tunnan, er skrúfan einnig gerð úr mikilli styrk, hita og tæringarþolinni ál.
Vegna fjölbreytni plastefna eru eiginleikar þeirra einnig mismunandi. Þess vegna, í raunverulegri aðgerð, til að laga sig að mismunandi plastvinnsluþörfum, eru gerðir skrúfanna sem eru mismunandi og burðarvirkin einnig mismunandi. Til þess að hámarka nýtni plastanna til að hámarka flutninga, extrusion, blöndun og plastun.

Á myndinni eru nokkrar algengari skrúfur. Grunnfæribreyturnar sem gefa til kynna eiginleika skrúfunnar eru eftirfarandi: þvermál, stærðarhlutfall, þjöppunarhlutfall, stigi, grópdýpt, helix horn, úthreinsun skrúfu og tunnu og þess háttar. Algengasta skrúfuþvermál D er um það bil 45 til 150 mm. Þegar þvermál skrúfunnar eykst eykst vinnslugeta extrudersins í samræmi við það og framleiðni extrudersins er í réttu hlutfalli við fermetra skrúfunnar þvermál D. Hlutfall virku lengdar og þvermál vinnuhluta skrúfunnar (vísað að sem stærðarhlutfall, gefið upp sem L / D) er venjulega 18 ~ 25. Stór L / D getur bætt hitadreifingu efnisins, auðveldað blöndun og plastun plastefna og dregið úr leka og afturflæði.

Bættu framleiðslugetu extrudersins, L / D stóra skrúfan hefur sterka aðlögunarhæfni og er hægt að nota til að extrusion á ýmsum plasti; hins vegar, þegar L / D er of stórt, verður plastefni niðurbrotið eftir upphitunartímann og skrúfan Þegar sjálfsþyngdin eykst, sveigist frjálsi endinn og lak, sem auðveldlega veldur því að efnið er rispað milli skrúfunnar og skrúfunnar skrúfa, og gerir framleiðsluferlið erfitt; orkunotkun extrudersins er aukin. Skrúfa sem er of stutt getur valdið lélegri mýkingu hnoðunarinnar.
Helmingurinn af mismuninum á innri þvermál tunnunnar og þvermál skrúfunnar er kallaður bilið δ, sem getur haft áhrif á framleiðni extrudersins. Þegar δ eykst minnkar framleiðni. Venjulega er stjórnun 5 helst um það bil 0.1 til 0.6 mm. δ er lítill, efnið er háð mikilli klippuáhrifum, sem er gagnleg fyrir mýkingu, en δ er of lítil, sterk klippaverkun veldur auðveldlega hitauppstreymi vélrænni niðurbroti efnisins, og á sama tíma er skrúfan auðveldlega hengd eða nuddað á hólkinn og þegar δ er of lítið er næstum enginn leki eða afturflæði efnisins, sem hefur áhrif á blöndun bræðslunnar að einhverju leyti.
Helix hornið the er hornið milli þráðar og þversniðs skrúfunnar. Þegar Φ eykst eykst framleiðni extrudersins en klippaáhrifin og pressukrafturinn á plastinu minnka. Venjulega er helix hornið á milli 10 ° og 30 gráður. Milli °, meðfram stefnu um breytingu á lengd skrúfunnar, oft með því að nota jafnan skrúfu, taka tónhæðina jafna við þvermál, er gildi the um það bil 17 ° 41 '

Því meiri sem samþjöppunarhlutfallið er, því meiri er samþjöppunarhlutfallið sem plastið fær. Þegar grópið er grunnt getur það framkallað háan klippihraða fyrir plastið, sem er gagnlegt fyrir hitaflutninginn milli veggs tunnunnar og efnisins. Því hærra sem efnið blandar saman og mýkir skilvirkni, því minni framleiðni; þvert á móti, grópin er djúp. Ástandið er bara hið gagnstæða. Þess vegna ætti að nota hitaviðkvæm efni (svo sem pólývínýlklóríð) með djúpum skrúfuskrúfum; Nota skal grunnar skrúfuskrúfur fyrir plast með litla bráðnun seigju og mikils hitastöðugleika (svo sem pólýamíð).

1. Skipting skrúfunnar
Þegar efnið heldur áfram meðfram skrúfunni gangast það undir breytingar á hitastigi, þrýstingi, seigju osfrv. Þessi breyting er önnur innan skrúfunnar að lengd. Samkvæmt breyttum eiginleikum efnisins má skipta skrúfunni í að bæta við (senda) efnishlutum og þjappa. Segment og einsleitni hluti.
1. Þrjú ríki úr plasti og plasti
Plast eru með tvenns konar hitauppstreymi og hitaplasti. Eftir að hitameðhöndlað plastefni er mótað og læknað er ekki hægt að hita þau og bráðna. Hitaþjálu mótuðu hlutinn er hægt að hita og bráðna í aðrar greinar.
Þegar hitastigið breytist framleiðir hitastigið þriggja ríkja breytingu á glerástandi, hátt teygjanlegu ástandi og seigfljótandi ástandi. Endurteknar breytingar með hitastigi, ríkin þrjú framleiða endurteknar breytingar.
a. Mismunandi einkenni fjölliða bráðna í þrígangi:
Glerástand - plast birtist sem stíft fast efni; varmahreyfingarorka er lítil, intermolecular kraftur er stór, aflögun er aðallega stuðlað af aflögun tengihornsins; eftir að ytri krafturinn hefur verið fjarlægður er aflögunin samstundis endurheimt og tilheyrir almennri aflögun.
Mjög teygjanlegt ástand - plast er gúmmílíkt efni; aflögun er stuðlað af stefnumörkun makrómúlulaga teygja sem orsakast af stefnumörkun hluti og aflögunargildið er stórt; eftir að ytri krafturinn hefur verið fjarlægður er hægt að ná aftur aflöguninni en tíma háð, sem er mikil teygjanleg aflögun.
Seigfljótandi ástand — plastefni birtist sem mjög seigfljótandi bráðnun; varmaorka eflir enn frekar hlutfallslega miði hreyfingar keðjusameinda; aflögun er óafturkræf og tilheyrir aflögun plastsins
b. Plastvinnsla og þrí-ástand plast:
Vinnanlegt í plastgleri. Teygjuvinnsla í mikilli teygjanlegu ástandi, svo sem vírteikningu, pípuútdrætti, blástursmótun og hitaformun. Í seigfljótandi ástandi er hægt að húða það, snúa það og dreypa mótinu.
Þegar hitastigið er hærra en seigfljótandi flæðið, mun plastið brotna niður hitastig, og þegar hitastigið er lægra en glerástandið, verður plastið ruglað. Þegar plasthitastigið er hærra en seigfljótandi ástand eða lægra en glerástandið hefur tilhneigingu til að hitastigið versnað og eyðilagst verulega, þannig að forðast ætti tvö hitabelti við vinnslu eða notkun plastefnisins.

Hurðar- og gluggaprófíllinn er úr PVC dufti. Plast extruder gírkassi er mikið notað sem glugga og hurðarsnið, svo og skreytingarefni. Með nútímatækni og bjartsýni hönnunar hefur það eiginleika mikillar framleiðslugetu, langan líftíma og plast.

Plast extruder Gírkassi er eins konar framleiðslulína er hönnuð til að extrusion PVC plast doos og windos snið og þversnið samskipta snúru rör, ál-plast samsett snið, osfrv. Það hefur stöðugt plastmeyslu, mikla afköst, lágt sheering gildi, langur þjónusta og aðrir kostir. Hægt er að nota PVC snið í byggingariðnaði og á heimili eða skrifstofu.

Smurning og kæling, upphitun

Gír og legur eru smurðir með olíugrunni og skvettum. Auk smurningar á skvettum, ZLYJ röð harðra yfirborðs gírkassa og að ofan hefur legum verið bætt við smurkerfi olíudælu til smurningar með nauðungarrás.

Smurolíu bekk er miðlungs stig þrýstibúnaður olía N220 eða önnur hágæða skautaolía með svipaða seigju.

Þegar umhverfishitastigið er lægra en 0 ° C er rafhitunarrör bætt við olíugarðinn til að hita smurolíuna.

Þegar umhverfishitastigið er hærra en 35 ° C framkvæmir fyrirtækið okkar hitajafnvægisútreikning í samræmi við hitastigið sem notandinn veitir til að ákvarða hvort auka eigi kælibúnaðinn.

ZLYJ röð sívalningslaga gervihjól Herðir gírkassalíkan:

Forskriftir eru: ZLYJ112, 133, 146, 173, 200, 225, 250, 280, 315, 330, 375, 420, 450; SJY224, 250, 280, 315; ZSYJ315, 375, 395, 420, 450, 560; 6E, 7E, 8E, 9E, 10E, 12E, 15E, JHM og annar gírkassi sem sérhæfir sig í plasti og gúmmíi (hægt er að aðlaga fyrir ýmsa stóra gírkassa sem ekki eru staðlaðir).

Stak skrúfu extruder Ein skrúfa plast extruder fyrir plast extruder vél

Með bestu kveðjum,
Cherry Zhang (söludeild; ungfrú)   
NER GROUP CO., TAKMARKAÐ
Yantai Bonway Framleiðandi Co., Ltd.                                      
Sími: + 86-535-6330966
Farsími: + 86-18865558975
www.planetary-gearbox.com
https://twitter.com/gearboxmotor 
https://www.facebook.com/sogears1993
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975   
E-mail: Þetta netfang er varið gegn ruslpósts þjörkum. Þú verður að hafa JavaScript virkt til að sjá það.; Hrædd auðkenni: Bein: cherry_3053
Bæta við: No.5 Wanshoushan Road Yantai borg Shandong héraði, Kína

Zoom Útsýni

Innbyggður skreytitæki fyrir skrúfgang

Helical gír, Helical Gear Motors

Zoom Útsýni

Gírmótor til sölu

Bevel gear, Bevel gír mótor, Helical gear, Helical Gear Motors, Spiral bevel gear, Spiral Bevel Gear Motor

Zoom Útsýni

Offset gír mótor

Helical gír, Helical Gear Motors

Zoom Útsýni

Helical ormur gír mótor sauma

Helical gear, Helical Gear Motors, Worm gear, Worm gír mótor

Zoom Útsýni

Genderbox af flender gerð

Bevel gear, Helical gír

Zoom Útsýni

Hjólhjólaakstur

Hjólreiðatæki, Hjólhjóladrifsmótor

Zoom Útsýni

Tegundir rafmótors

AC mótor, innleiðslumótor

Zoom Útsýni

Vélrænn drifhraði

Cycloidal gír, Cycloidal Gear Mótor, Helical gír, Planetary gír, Planetary gír mótor, Spiral Bevel Gear Mótor, Ormgír, Worm Gear Motors

Zoom Útsýni

Gerðir gírkassa með myndum

Bevel gír, Helical gír, Spiral bevel gír

Zoom Útsýni

Rafmótor og gírkassi samsetning

Hjólreiðatæki, Hjólhjóladrifsmótor

Zoom Útsýni

Sumtomo tegund cyclo

Hjólreiðatæki, Hjólhjóladrifsmótor

Zoom Útsýni

Lækkun gírkassi fyrir rafmótor

Bevel gear, Helical gír

Zoom Útsýni

Skew Bevel Gear Box

Bevel gear, Spiral bevel gear